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古法琉璃的工藝是窯鑄制作的古老工藝,“火里來，水里去”是對古法琉璃工藝最精辟的總結(jié)。

    今天，制作一件普通的古法琉璃作品，依然要采用數(shù)十道純手工工藝。

    首先，要進行的就是設計，將創(chuàng)作理念繪制成平面設計圖，然后以泥土或蠟等材質(zhì)雕塑成立體原型。

    接下來，是制作矽膠模，就是在原型的表面，一層一層地涂上矽膠，制成矽膠模，并以石膏固定外型。由于設計制造的精細，脫下矽膠模后，原型常已損壞。這時再以矽膠模灌注環(huán)氧樹脂，翻制成永久模型，進而再制作出矽膠陰模。然后調(diào)制蠟漿，在矽膠陰模內(nèi)灌入熱融的蠟，待其自然冷卻，從固定造型的矽膠石膏模內(nèi)取出，并進行造型修整，由此，完成蠟模制作工序。

    完成蠟模制作后，還需制作石膏陰模。調(diào)制正確比例的耐火石膏，在蠟模外灌注包埋，然后置于脫蠟機內(nèi)以蒸汽加溫脫蠟即成。

    經(jīng)過了復雜的開模工藝后，琉璃即將進入她“火里來”的涅磐之旅。

    根據(jù)作品的造型與設計，把琉璃原料精確放置于石膏模內(nèi)，入爐燒結(jié)。

    我們知道，和鈞瓷的燒制一樣，在烈焰中發(fā)生的一系列物理與化學變化，是琉璃奇幻效果的關(guān)鍵，而在溫度高達800—1400度的窯內(nèi)，一切都是很難人工操控的。

    所以，在進爐前，通過對原料的比例，塊粒的大小與分布，對材料熔化后可能的原漿走向以及對氣泡的走向控制，對不同色彩的相融排列控制以及包括決定透明度在內(nèi)的各種效果等等，一系列外在因素的預設十分關(guān)鍵，就連模具在窯內(nèi)的位置，窯內(nèi)的熱量分布，氣流格局等一切可預期與不可預期的因素全部要經(jīng)過仔細的推演。

    在燒結(jié)過程中，精確降溫，對于一件作品的成功與否有著至關(guān)重要的影響。為使琉璃內(nèi)外均勻降溫，避免應力釋放不平均導致龜裂，需設定降溫曲線，因作品的設計造型不同，少則三五天，多則幾十天的漫長等待才能夠出爐。

    也許上蒼對藝術(shù)永遠都要給予最大的苛求。直到今天，即便在最優(yōu)秀的制作者手中，一些稍有難度的古法琉璃的出窯成品率始終只有百分之六十左右。而能夠滿足真正藝術(shù)眼光的作品更是少之又少。更加殘酷的是，古法琉璃的模具完全是一次性的，即一個產(chǎn)品一套模，一旦出窯失敗就前功盡棄。而制作琉璃所使用的昂貴的水晶材料也是一次性的，無法重復燒制，從而造就了古法琉璃的獨一無二性。

    出爐后,如果我們幸運地拿到了一件還算滿意的燒制半成品,就可以進入到“水里去”的歷程了。

    這一過程與許多珠寶的冷加工工藝極為相似，在拆除石膏模，取得琉璃作品的粗胚后，還需要對其進行斷面切割，打磨，并針對作品細膩的部分進行細心的雕飾修整，使表面更均勻細致，然后還要進行研磨拋光，使作品的光澤和材料的質(zhì)感呈現(xiàn)出來，這是才能說完成了一件作品。

    也許古法琉璃的“水之旅”并不值得炫耀，只是過程相對繁瑣一些，精度高一些罷了。其實，就像人們簡單地認為“水”“火”不相容一樣，卻沒有意識到真正的古法琉璃“水火暨濟”的魅力與嚴格要求所在。

    古法琉璃在“火”中要經(jīng)過“析晶”與“解除應力”等一系列關(guān)口的考驗，出窯時的成功并不意味著最后的勝利，有時哪怕在窯鑄過程中的一絲細微失誤，也會在接下來的加工過程中帶來報廢的后果。所以，除卻冷加工的數(shù)十道工序可能導致的報廢因素外，一個“火”中帶來的巨大風險自始至終地暗藏在整個加工過程中。

    古法琉璃的識別特征：

    A、色澤：水晶和玻璃都有不同的色彩，但全部以純色為主，混合后會爆裂或者混濁。唯有古法琉璃可以有多種顏色混成，且通透如故。

    B、密度：古法琉璃的密度明顯高于玻璃，略高于水晶，且手感滑潤。

    C、聲音：輕輕敲擊古法琉璃會有金屬之音。

    D、透明度：界于玻璃和水晶之間，偶有燒制流動過程產(chǎn)生的少量氣泡。

    E、保存時間：無限期，從材質(zhì)角度看，古法琉璃永不變色，今天從漢王劉勝墓中出土的古法琉璃耳杯依然色澤如新，剔透如故。